10月25日下午，“深化改革—常州高質量發展大調研”暨2024年全國主流媒體看常州采訪調研活動走進位于常州天寧區的常州華利達服裝集團有限公司，探訪這家民營企業不凡的智能化改造、數字化轉型之路。

常州華利達服裝集團有限公司成立于1989年，集研發、生產、加工、銷售為一體，員工2萬余人，兼有服裝制造、汽車安全氣囊兩個產業的企業集團。公司連續二十多年保持全國服裝行業“雙百強”，江蘇前十強，連續12年保持常州市工業五星級企業。公司品牌“王子甲”“華利達”是中國馳名商標。

作為全國首家“國家出口免驗企業”，華利達產品出口20多個國家和地區。華利達持續保持優衣庫全球最佳供應商，兩次獲得豐田全球貢獻獎。公司先后被評為“中國質量誠信企業”和“海關AEO高級認證企業”，2023年獲評江蘇省“省長質量獎”。

面對智能化改造數字化轉型的發展大勢，華利達因勢而動，在“智改數轉”賽道上搶先一步，早在2012年就開始布局。 華利達率先布局“智改數轉”，投用“自動化模板機+吊掛線”模式，不僅解決了技能工人短缺的問題，還大大提高了產品品質，產品從裁剪、縫制到檢驗全程都自動化完成，生產效率提高40%以上。

此外，華利達公司團隊自主研發了自動設備組合模板，改變了原來復雜線條員工要5年才能熟練上手的歷史，現在，新員工兩天就能上線操作。團隊還開發了多工序組合的立體多層模板，比如合門襟、開袋、打拉鏈可以合并到一個模板中，實現了讓更多工序進入自動縫制單元的生產訴求。AI分揀、自動縫制、自動充絨、自動封口、電腦絎縫、自動包裝……在華利達智能生產終端，平均每分鐘下線一件羽絨服，從前端設計到亮相市場，最快僅需10天左右。

采訪中，調研團在服裝生產車間看到，偌大的車間上部空間是立體倉庫，機器人將在車間生產前道被大規模應用，在相應的操作區域，工人們只需將布料放到工作臺相應的位置，機器就會自動裁剪拼接。印花機器前，一個工人同時對5臺機器進行操作，照樣游刃有余。

華利達服裝生產是一場精彩的“數字化之旅”：自主研發的工作站與工業互聯網標識碼，記錄著布料從剪裁到出庫的每一步；縫制在水洗標上的射頻識別芯片，則承載著成衣從進店到銷售的全周期數據，實現從以“產定銷”到以“銷定產”的變革。2023年，數字化轉型使華利達的整體生產效率至少提升20%，成本下降10%。

智造車間、智能工廠的“點”上開花，工業互聯網平臺的“線”上發力，智能制造全“鏈”提升，華利達新質生產力加速形成——通過大數據平臺，快決策、快調整、快改善；外部與客戶市場、生產現場全球系統直連，成為全國紡織服裝行業第一批國家兩化融合體系AAA級認證企業。華利達還以工業互聯網標識解析二級節點為基礎，目前已接入700多家企業。傳統產業的集群升級，帶動常州老工業基地調整改造連續3次獲國務院督查激勵。

“作為一家服裝民營企業，能夠把傳統行業做到如此不凡，智能化數字化程度這么高，并且充分調動是員工在研發、生產等環節的積極性、主動性、創造性，真的很了不起。”半島都市報總編輯鄭永智感嘆道。（現代＋）