大皖新聞訊  隨著制造技術的不斷進步，裝備制造產業也在不斷轉型升級，產業集群化和智能化的發展模式成為行業的重要趨勢。4月17日，“筑夢現代化 共繪新圖景”采訪團走進肥東探訪中國建材裝備集團高端裝備智造園，園區數智化的生產環節隨處可見，正著力打造國內領先、國際一流的高端裝備智造基地和產業孵化基地，致力為合肥再建一座“燈塔工廠”。

記者在園區內看到，其智能激光切割下料系統能夠實現自動上料、自動入庫、自動找料、自動打碼，形成一套完整的從開卷到切割分揀結束自動化智能化產線。“這套國際先進的智能激光切割下料系統，會把園區材料集中切割后分配給各子公司，實現降本增效。”中國建材裝備集團共享智造分公司總經理徐全茂告訴記者，目前，該生產線可以實現全過程基本無人化運行，效率提升50%。

智造工廠生產車間

智能工廠內，“智慧”應用在各個環節。在智能大型工件焊接工作站，由多工位協同聯動機器人拼裝、焊接系統，龍門式6軸機器人，地軌式搬運機器人，龍門桁架抓手，拼裝平臺等系統互相配合，可實現多種型號工件的自動拼裝，實現了從拼裝到焊接相關操作工序自動化無人化值守。“自動焊接工作站為國際首創，運用了我們自主研發的技術，擁有多項專利和知識產權。”徐全茂介紹，工作站實現了自動尋位和焊縫跟蹤，焊接可達率超過90%，解決了大工件薄板自動焊接難題，大大提升了焊接質量。

據介紹，位于合肥循環經濟示范園的中國建材高端裝備智造園，是中國建材集團投資30億元建設的裝備制造基地，占地1050畝，新建40余萬平方米聯合廠房及配套設施。項目利用先進制造技術，采用智能化裝備，打造國內領先、國際一流的智造產業園。“項目完全投產后，可實現年產值60億元、稅收5億元。”徐全茂介紹，智造園具備輥壓機、立磨、選粉機、篦冷機、提升機、環保裝備、計量裝備、低壓配電裝備、智能裝車系統、鋼結構等核心裝備和產品的生產能力，將成為裝備集團的技術裝備研究成果主要轉化基地之一。

高端裝備制造業，是合肥市第二個過千億規模的產業集群，也是肥東縣大力發展新質生產力，精心打造的4個百億級新興產業集群之一。肥東縣精選產業賽道，錨定“新三樣”，新質生產力奔涌，晶科能源、協鑫集成等一批全球頭部業、獨角獸企業紛紛落戶，規模已達500億元，去年戰新產業產值年均增幅80.5%，戰新產業占規上工業比重首次超過合肥市平均水平，徹底扭轉了過去“電氣鋼化”的產業結構。

近年來，合肥推動高端裝備制造業邁入創新發展的“快車道”。2023年，合肥市裝備制造業634家規上企業實現產值增速11.6%，增加值增速4.3%。合肥“智能制造”提速升級，加快推進行業智能化、數字化發展，全年新增國軒高科、志邦家居等5個國家智能制造示范工廠和通威太陽能、瑞納智能等15個國家智能制造優秀場景。合肥加快推進創新發展，已建合工大智能院、中科院合肥智能所等創新平臺34家、哈工大機器人研究院等新型研發機構14個，國家級企業技術中心、工業設計中心19個，裝備制造領域科技成果“三就地”能力大大增強。大皖新聞記者 劉旸  攝影報道